JEC World 2019 : ThermHex présente de nouveaux noyaux alvéolaires écologiques
ThermHex présente pour la première fois des noyaux alvéolaires en PET recyclé au salon JEC World à Paris. Du 12 au 14 mars 2019, le plus grand salon professionnel mondial des matériaux composites offre au public professionnel et industriel intéressé un premier aperçu de cette nouvelle variante de produit – fabriquée en Allemagne. Avec le noyau alvéolaire en RPET, l’entreprise élargit judicieusement sa gamme : le PET recyclé préserve les ressources et réduit l’impact sur l’environnement.
Respectueux du climat et durable : RPET vert jusqu’au cœur
Ce n’est pas sans raison que le noyau alvéolaire en PET recyclé est vert. Dès l’extérieur, on peut voir ce qui se cache au cœur de cette nouvelle variante de produit encore plus respectueuse de l’environnement. Avec le noyau alvéolaire en RPET, les clients ont le choix d’intégrer davantage les aspects environnementaux dans leur décision d’achat, en plus des critères de qualité. Deux années ont été investies dans le développement pour pouvoir offrir un noyau encore plus écologique. Grâce au processus de production breveté et au noyau alvéolaire en polypropylène (PP) entièrement recyclable, l’empreinte carbone de ThermHex est déjà très faible. Maintenant, le bilan climatique a été encore amélioré.
Le noyau alvéolaire en RPET est produit à Halle (Saale). À partir de l’automne 2019, les parties intéressées pourront le commander régulièrement dans les mêmes variantes de produits et tailles de cellules que le noyau alvéolaire en PP éprouvé. Les domaines d’application sont tout aussi variés. Les noyaux alvéolaires peuvent être utilisés dans l’automobile, les salles de bains préfabriquées, les yachts, les éoliennes, les piscines, les meubles et bien d’autres applications.
Léger et économique : L’Organosandwich entre également en production en série à l’automne 2019
À partir de l’automne 2019, les clients pourront également commander l’Organosandwich, déjà présenté l’année dernière au JEC World. Composé de deux fines couches de revêtement en matériaux composites thermoplastiques (ruban UD en polypropylène renforcé de fibres de verre) et d’un noyau alvéolaire ThermHex PP, ils offrent une rigidité élevée pour un poids minimal. Le matériau thermoplastique peut être formé et fonctionnalisé en composants complexes. Le procédé de production est plus efficace en termes de ressources et nettement moins coûteux que les méthodes conventionnelles de fabrication de composants sandwich.
L’intérêt pour l’Organosandwich est donc déjà très important, en particulier dans le secteur automobile. La technologie de fabrication de composants sandwich hybrides basés sur des semi-produits Organosandwich a été développée en collaboration avec l’Institut Fraunhofer pour la microstructure des matériaux et des systèmes (IMWS).
