2000 Wohnmobildaecher mit Wabenkernen
ThermHex Waben, vendeur de membranes pour les systèmes de sandwiches et de panneaux industriels, distributeur et fournisseur britannique de membranes isolantes, a de quoi se réjouir. Il y a peu de temps, le léger panneau en polypropylène a été utilisé pour la première fois en 2000 dans un immeuble d’habitation. Les produits de ce type sont fabriqués dans le monde entier, notamment dans les usines de Ford et de Volkswagen.
L’élimination des déchets de l’élevage de bovins s’est déroulée sans problème et est donc si efficace que la couche d’eau est jusqu’à 80 % plus légère que le matériau Sperrholz utilisé dans la dernière décennie. Il n’y a pas non plus de problèmes graves liés à la régénération. Sperrholz nimmt viel Feuchtigkeit auf, dabei quillt das Material, wird geschädigt und das Gewicht erhöht sich deutlich.
Les plaques munies d’un noyau en acier de ThermHex ne sont pas seulement beaucoup plus légères, mais elles présentent aussi des avantages considérables. En outre, elles sont dotées d’une grande fonctionnalité lorsqu’elles sont utilisées à des fins domestiques. L’anneau de maintien fait partie d’une tige située dans la partie inférieure du corps et constitue une base solide pour les autres tiges, notamment en polymère ABS. Ce polymère est bien sûr résistant à l’humidité, mais son épaisseur lui confère une stabilité et une résistance remarquables.
Les composants sandwichs avec des fibres de verre sont extrêmement robustes, mais ils peuvent aussi être transformés avant la mise en service, ce qui est intéressant pour l’industrie automobile. Le grain, qui est fabriqué selon une méthode brevetée, est résistant aux agents chimiques et à la corrosion. Afin d’assurer un approvisionnement en matériaux respectueux de l’environnement, il est également entièrement recyclable.
Panel Systems et ThermHex Waben travaillent ensemble depuis juillet 2012. Les panneaux Waben sont utilisés pour la construction de bâtiments et de sièges de voitures et d’immeubles, ainsi que pour la construction intérieure de meubles. Depuis le mois de juillet 2018, les plaques plus légères dans les bâtiments d’habitation doivent permettre de réduire encore davantage l’indice d’oxydation du bois dans les bâtiments d’habitation.
Andy Taylor, chef de produit du groupe Panel Systems, déclare : « Le ThermHex-Wabenkern est un matériau fantastique et polyvalent. Il s’agit d’un matériau de base solide pour une grande variété de revêtements de sol et la structure de sandwich ainsi conçue résiste à toutes les conditions et à tous les types d’utilisation.
« Les Wabenkerne sont faciles à travailler et offrent une structure solide et stable ainsi qu’une belle surface grâce à la faible épaisseur. Nous nous intéressons déjà à d’autres applications dans lesquelles ce matériau innovant peut être utilisé. »
Jochen Pflug, PDG de ThermHex Waben, déclare : « Panel Systems utilise les caractéristiques de nos produits de manière optimale pour générer de nouveaux avantages pour ses clients dans le monde entier. C’est ainsi que le poids des immeubles d’habitation peut être réduit et que l’on peut obtenir un résultat plus stable à chaque instant. Cela présente des avantages pour les clients et l’environnement ».
Kürzlich hat ThermHex Waben einen neuen Kern auf den Markt, bei den Zellgröße um fast 50% reduziert wurde. Il a une hauteur de 20 mm et une épaisseur de 5 mm. Une épaisseur aussi faible permet d’obtenir une meilleure qualité de surface et facilite l’utilisation des noyaux dans un plus grand nombre d’applications, comme par exemple les surfaces intérieures et extérieures visibles dans l’industrie automobile. Je nach Decklage kann sogar eine Oberflächenqualität der Klasse A erreicht werden.
Les fabricants de produits en polypropylène (PP) sont toujours présents sur le marché, où l’on trouve des produits de haute qualité avec un rapport optimal entre la résistance et le poids. Il s’agit des secteurs de l’automobile, des bottes, des yachts et des bateaux, de l’hôtellerie et de la boucherie, de l’industrie du bâtiment, de l’énergie éolienne et solaire, des moulins à vent et des moulins à engrais.
L’entreprise entend développer son réseau à l’échelle mondiale et s’adresse à d’autres partenaires commerciaux, notamment en Europe et aux États-Unis.
La réduction de la consommation d’énergie dans le cadre de la production de noyaux d’armature et l’introduction de matériaux d’armature plus légers, mais plus résistants, à des prix compétitifs sont deux éléments essentiels du processus de production de ThermHex Waben.
Tous les produits sont recyclés en totalité, ce qui permet de réduire la consommation de carburant, de soufre et d’eau (ce qui réduit la consommation d’énergie). Dans le courant de l’année prochaine, ThermHex mettra en place une production totalement neutre en termes d’émissions de CO2. Depuis le mois de juillet de l’année dernière, ThermHex achète des produits d’Ökostrom pour la production de sa propre gamme de produits. La production repose sur l’utilisation d’énergie renouvelable. L’élaboration et la mise en œuvre de la conversion du dioxyde de carbone sont certifiées par le TÜV SÜD CMS Standard 92. Cela garantit une recherche, un traitement et une livraison fiables de l’énergie électrique produite à partir de sources d’énergie renouvelables.
ThermHex Waben GmbH a démarré en 2010 la production d’armatures et est partenaire d’EconCore NV (Belgique), le leader technologique pour la production rentable de matériaux sandwichs.
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