ThermHex et Fraunhofer se rapprochent de la production d’eau chaude

ThermHex Waben, fabricant d’armatures en polypropylène, et le Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS, tous deux situés à Halle, collaborent depuis de nombreuses années et ont mené à bien plusieurs projets de recherche et de développement. Le point fort de cette collaboration réside dans le développement de technologies de production et de traitement pour la production en série de grains de bois et d’organosandwich.
L’organosandwich, un produit semi-fini, est constitué de deux couches très dures en fibres thermoplastiques (organosheets) qui, grâce à un grain de bois thermoplastique, sont obtenues pour obtenir une grande solidité avec un poids minimal, mais sans aucune ondulation lors de la production. Ces produits sont d’autant plus rentables qu’ils sont utilisés dans le cadre d’un processus continu en ligne sur les moteurs et qu’ils sont vérifiés à l’aide de ces derniers. Dans les autres étapes de la production, ils sont transformés en très peu de temps en baudruches, notamment par thermoformage et dans le cadre d’un système de poudrage. La technologie de fusion des bardeaux a été développée par le Fraunhofer IMWS sous la marque TS-moulding.
La technologie développée en tant qu’aboutissement de cette recherche contribuera à l’amélioration du processus de production de ThermHex et permettra à l’entreprise d’atteindre pour l’année en cours un chiffre d’affaires d’environ 1 million de kilogrammes de produits organosandwichs et de bois et, dans les années à venir, d’atteindre un nouveau chiffre d’affaires de 10 à 20 % en un an.
Le procédé ThermHex breveté par EconCore NV en Belgique permet de fabriquer en ligne et en continu des membranes d’armature thermoplastiques. Après l’extrusion, le chemin de fer dans le vide est formé par rotation, géfalté, laminé et fabriqué à la longueur souhaitée par le client. Avec les méthodes herkömmlichen, chaque plaque d’appui doit être séparée d’un bloc et ensuite laminée. Cela rend les méthodes de production traditionnelles pour les utilisateurs d’eau difficiles et fastidieuses – chez ThermHex, tous les critères de production se trouvent sur une seule ligne de production. Ce procédé est moins gourmand en ressources et bien plus rentable que les procédés d’étiquetage à base d’eau traditionnels. Dans l’atelier de production de Halle, on peut fabriquer des panneaux d’une épaisseur de 3 à 30 mm, de très petites dimensions pour de meilleures qualités de surface et d’une longueur individuelle allant jusqu’à 6 mètres.
Les panneaux d’une épaisseur de 3 à 30 mm sont transformés, notamment par l’industrie automobile, en plaques et panneaux sandwichs qui sont utilisés, entre autres, dans les bâtiments FMB, dans l’industrie automobile, dans les bâtiments de production et dans les piscines.
La technique des panneaux sandwichs offre un énorme potentiel d’économies d’énergie. Grâce à l’utilisation d’un matériau de construction léger, qui comporte deux couches dures, il est possible d’obtenir des économies d’énergie de plus de 80 % par rapport à une construction monolithique. En plus de l’écart de température, il est également possible d’obtenir des écarts de résistance des matériaux.
L’accord ThermHex sur la fabrication de produits à base d’organosandwich sur une seule ligne de production ne permet pas d’obtenir une production rentable et continue de produits à base d’organosandwich.
Mona Boche-Würfel, responsable du marketing et de la communication chez ThermHex, déclare : « La collaboration entre ThermHex et le Fraunhofer IMWS permet de réaliser des progrès importants dans le domaine de la technologie des produits à base d’organosandwich. Cette technologie, mise au point dans le cadre de cette collaboration fructueuse, permettra de produire en masse des panneaux sandwichs neutres en CO2 dans des délais très courts, grâce à un processus extrêmement rentable. »
ThermHex Les panneaux sandwichs en polypropylène dotés d’un revêtement thermoplastique sont utilisés dans l’industrie automobile, par exemple pour les caisses des voitures Maserati Ghibli et Jaguar F-Type, ou pour le plancher de la Toyota Prius PHV. B. pour l’habillage de la Maserati Ghibli et de la Jaguar F-Type ou pour l’habillage de la Toyota Prius PHV.
Le projet de recherche conjoint Organosandwich de ThermHex Waben et Fraunhofer IMWS a été financé dans le cadre des programmes EFRE de l’Union européenne par la Banque d’investissement de Saxe-Anhalt.